T-FLEX NC Tracer - имитация обработки деталей на станке с ЧПУ.

07.10.2014 09:42
    В дополнение к выпущенной менее года назад на рынок интегрированных CAD/CAM-систем хорошо себя зарекомендовавшей системе T-FLEX ЧПУ фирма “Топ Системы” выпустила систему T-FLEX NC TRACER - специализированный инструмент технолога-программиста. Ее основное назначение - просмотр готовых управляющих программ для оборудования с ЧПУ с возможным их редактированием. 
    
    Система поставляется в следующих вариантах:
 
1. T-FLEX NC TRACER 2D - для просмотра управляющих программ 2-координатной обработки (токарной обработки, растачивания, осевого сверления и других операций на токарных обрабатывающих центрах).
 
2. T-FLEX NC TRACER 3D - для просмотра управляющих программ 2,5- и 3-координатной обработки и внесения в них изменений.
 
3. T-FLEX NC TRACER 5D - для просмотра управляющих программ 2,5-, 3- и 5-координатной обработки и внесения в них изменений.
Рис. 1. Просмотр управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью программы T-FLEX NC Tracer.

 

    Система T-FLEX NC TRACER обеспечивает:
 
- имитацию различных типов 2D-, 2,5D-, 3D- и 5D-обработки;
 
- динамическое вращение, панорамирование и увеличение изображения модели обрабатываемой детали;
 
- чтение файлов управляющих программ в кодах ЧПУ по стандарту ISO6983/DIN66025(24);
 
- задание твердотельных моделей заготовки, крепежных приспособлений и оснастки в виде прямоугольного бруска, цилиндра и VRML-модели любой формы;
 
- позиционирование, перенос и поворот твердотельных моделей для точной имитации обработки;
 
- определение возможных столкновений инструмента с заготовкой, крепежными приспособлениями и оснасткой, отслеживание врезания инструмента в заготовку на быстром ходу, обнаружение других ошибок в управляющей программе;
 
- визуализацию, прозрачность и тени, динамическое изменение освещения, точное масштабирование фрагментов, запись и воспроизведение процесса обработки, создание фотореалистичных изображений с 16 млн. цветовых оттенков;
 
- создание баз данных инструментов, используемых при обработке на одном или нескольких станках;
 
- интерактивное редактирование управляющих программ;
 
- отладку управляющей программы с возможностью поэлементного поиска внутри исходных кодов;
 
- вращение обрабатываемой модели непосредственно в процессе обработки;
 
- получение твердотельной модели на каждом шаге обработки;
 
- проведение ряда операций (создание сечений перпендикулярными плоскостями, сечений в плоскости инструмента и разрезов, просмотр зоны контакта системы заготовка - инструмент - деталь и т. д.) как в процессе моделирования, так и позже.
Назад